Hydraulische Stangenenden, Gussteile aus legiertem Stahl, CNC-Bearbeitung

Wir sind auf die Herstellung von CNC-Bearbeitungsteilen für hydraulische Stangenköpfe aus Gusslegierungsstahl spezialisiert. Zu unseren Kernproduktkategorien gehören Stangenkopfkomponenten aus Wachsausschmelzgussstahl, legiertem Stahl und Sphäroguss sowie verschiedene Schmiedeteile. Alle Produkte werden maßgeblichen Tests auf chemische Materialzusammensetzung, Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung unterzogen, um eine stabile und zuverlässige Qualität zu gewährleisten.

CNC-Bearbeitungsteile aus Gussteilen aus legiertem Stahl für hydraulische Stangenenden lassen sich weitgehend an verschiedene Anwendungen anpassen und dienen als Kernkomponenten für hydraulische Zylinderverbindungen, Pleuelstrukturen, Kolben, Ölventile, Absperrschieber, Getriebe, Untersetzungsgetriebe, Schneckenförderer usw. Sie werden unter anderem häufig in der Automobilherstellung, in Baumaschinen, Industrieanlagen und landwirtschaftlichen Maschinen eingesetzt. Aufgrund ihrer hohen Präzision und Haltbarkeit sind sie zu einem wichtigen Träger für verschiedene mechanische Übertragungssysteme geworden.

Kernprozesse und technische Parameter

1. Kernbearbeitungsprozesse
Unterstützt die Präzisionsbearbeitung im gesamten Prozess, einschließlich Warm-/Kaltschmieden, Wärmebehandlung, CNC-Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden, Laserschneiden, Stanzen, Druckguss, Spritzguss und verschiedene Oberflächenbehandlungen. Basierend auf Kundenzeichnungen können maßgeschneiderte Prozesslösungen bereitgestellt werden, die Effizienz und Präzision in Einklang bringen.

2. Wichtige Leistungsparameter

Produktionskapazität und Qualitätssicherung

1. Erweiterte Gerätekonfiguration
Die Fabrik ist mit 22 CNC-Drehmaschinen, 7 vertikalen Bearbeitungszentren, 2 importierten koreanischen Bearbeitungszentren, 1 japanischen Okuma-Präzisionswerkzeugmaschine und Zusatzgeräten wie gewöhnlichen Schleifmaschinen und Drehmaschinen ausgestattet. Zu den Prüfgeräten gehören eine vollautomatische Koordinatenmessmaschine, ein japanischer Mitutoyo-Rundheitstester, ein Höhenmessgerät, ein Bildanalysator, ein Projektor und Schneidwerkzeuge mit Digitalanzeige, die eine präzise Kontrolle der Produktgenauigkeit ermöglichen. Die Schleif- und Bearbeitungsgenauigkeit kann innerhalb von 1 Mikrometer kontrolliert werden und ist speziell für hochpräzise Komponenten konzipiert.

2. Maßgebliche Qualitätszertifizierung
Als professioneller Hersteller setzen wir das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 strikt um. Alle Produkte werden vor Verlassen des Werks einer 100-prozentigen Qualitätskontrolle unterzogen, begleitet von vollständigen Qualitätskontrollberichten, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge internationalen Standards entspricht und die Qualitätsanforderungen des High-End-Maschinenbaus erfüllt.

Kernvorteile und Servicemerkmale

1. Effiziente Service-Reaktion: Wir bieten 24-Stunden-Online-Service, schnelles Angebot, schnelle Lieferung und kostenlose Musterlieferung für kleine Chargen (Versandkosten trägt der Kunde) und passen die Projektpläne des Kunden effizient an.
2. Professioneller technischer Support: Ein hochrangiges technisches Team mit über 16 Jahren Fertigungserfahrung beherrscht verschiedene Guss- und CNC-Bearbeitungsprozesse für legierten Stahl und bietet technische Beratung für den gesamten Prozess von der Zeichnungsoptimierung bis zur Massenproduktion.
3. Stabiles Lieferkettensystem: Die Integration von Ressourcen von hochwertigen Rohstofflieferanten, Lagerlieferanten, Schmiedewerken und Oberflächenbehandlungsanlagen gewährleistet die Qualität des Rohmaterials und die Lieferstabilität und unterstützt gleichzeitig maßgeschneiderte Montagedienstleistungen.
4. Flexible Anpassungsmöglichkeiten: Als professionelle Fabrik unterstützen wir die Anpassung aller Kategorien. Kunden müssen lediglich Produktzeichnungen bereitstellen, um Preisberechnungen, Musterproduktionen und Massenproduktionen abzuschließen und sich an verschiedene nicht standardmäßige Anforderungen anzupassen.

Kooperationsmodell und -prozess

1.Kernkooperationsmodell
Als Hersteller geht man direkt auf die Bedürfnisse der Kunden ein, eliminiert Zwischenhändler, wägt Qualitäts- und Kostenvorteile ab und bietet Kooperationslösungen wie Kleinserien-Testbestellungen und Großserien-Langzeitlieferungen, um den Beschaffungsbedürfnissen von Kunden unterschiedlicher Größe gerecht zu werden.

2. Standardisierter Kooperationsprozess
2.1 Bedarfsabstimmung: Kunden stellen Produktzeichnungen, Spezifikationen und Materialanforderungen bereit;
2.2 Angebotsberechnung: Genaues Angebot innerhalb von 24 Stunden erstellt, Prozess, Durchlaufzeit und Kosten geklärt;
2.3 Musterproduktion: Schnelle Musterproduktion und -lieferung; formeller Vertrag nach Bestätigung der Probenqualität unterzeichnet;
2.4 Massenproduktion: Produktion streng nach Vertragsstandards organisiert, mit vollständiger Überwachung der Qualitätskontrolle;
2.5 Lieferung und After-Sales-Service: Pünktliche Produktlieferung, Bereitstellung technischer After-Sales-Unterstützung, Gewährleistung einer langfristigen Zusammenarbeit.

Über uns

Ningbo CCMS Machinery Industry Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf Präzisionsteile für die CNC-Bearbeitung von hydraulischen Stangenköpfen aus legiertem Stahl spezialisiert hat. Mit einer 4.000 Quadratmeter großen standardisierten Produktionswerkstatt und 40 hochpräzisen Bearbeitungsgeräten sind wir seit vielen Jahren intensiv im Bearbeitungsbereich tätig. Mit „Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit“ als unseren Grundprinzipien sind wir bestrebt, unseren Kunden auf der ganzen Welt hochwertige mechanische Komponentenlösungen anzubieten.

Als hochwertiger Lieferant aus China verfolgen wir stets einen kundenorientierten Ansatz und verbessern kontinuierlich unsere Produktionsausrüstung und -technologie. Wir freuen uns darauf, langfristige und stabile Kooperationsbeziehungen mit inländischen und internationalen Kunden aufzubauen und gemeinsam an der Erweiterung des globalen Marktes zu arbeiten.